ابزار دقیق چیست‌ ؟‌

ابزاردقیق کلمه ای است که مجموعه­ی وسیع و غنی از معانی دارد. مانند بسیاری از کلمات با تعابیر متعدد، معنای دقیق تا حد زیادی تابعی از زمینه ای است که در آن استفاده می شود و اینکه چه کسی از آن استفاده می کند.در صنعت ما بدنبال این هستیم تا مقادیر مختلفی رو اندازه گیری کنیم.ابزار دقیق شاخه ای از مهندسی است که با اندازه گیری و کنترل سروکار دارد.اگر بخواهیم دقیق تر و بر اساس انجمن های جهانی تعریفی از ابزار دقیق داشته باشیم طبق ISA – انجمن ابزاردقیق  و سیستم های اتوماسیون – که قبلاً به عنوان انجمن ابزاردقیق  آمریکا شناخته می شد، تعریف رسمی ابزار دقیق – مجموعه ای از ابزارها و کاربرد آنها برای اهداف مشاهده، اندازه گیری و کنترل است. مرجع: ISA std. S 51.1 – (انجمن ابزار آمریکا)

ابزاردقیق (Instrumentation)

ابزارها شامل دستگاه هایی است که متغیرهای فیزیکی فرآیند مانند جریان، دما، سطح یا فشار و غیره را اندازه‌گیری یا دستکاری می‌کند. ابزارها شامل ابزارهای متنوعی هستند که می‌توانند به سادگی دریچه‌ها (Valves) و ترانسمیتر ها (Transmitter) و به پیچیدگی آنالایزر ها (Analyzers) باشند. ابزارها اغلب شامل سیستم های کنترلی از فرآیندهای متنوع هستند. کنترل فرآیندها یکی از شاخه های اصلی ابزار دقیق کاربردی است.

ابزار دقیق کنترلی شامل وسایلی مانند شیر برقی (solenoids) ، شیرها یا دریچه ها (valves) ، قطع کننده مدار و رله (circuit breakers, and relays) می باشد. این دستگاه ها قادر به تغییر پارامتر میدان، و ارائه قابلیت های کنترل از راه دور یا خودکار هستند.

ترانسمیتر ها (Transmitters) دستگاه هایی هستند که سیگنال آنالوگ را تولید می کنند، معمولاً به شکل سیگنال جریان الکتریکی 4 تا 20 میلی آمپر، اگرچه بسیاری از گزینه های دیگر با استفاده از ولتاژ، فرکانس یا فشار امکان پذیر است.

این سیگنال را می توان برای کنترل مستقیم ابزارهای دیگر استفاده کرد، یا می توان آن را به یک سیستم PLC، DCS، SCADA یا دیگر انواع کنترلرهای کامپیوتری ارسال کرد، که می توان آن را به مقادیر قابل خواندن تفسیر کرد و برای کنترل دستگاه ها و فرآیندهای دیگر در سیستم به کار برد.

ابزار دقیق هم در جمع‌آوری اطلاعات و هم تغییر پارامتر های میدان (Field) نقش مهمی ایفا می‌کند و به این ترتیب بخش کلیدی حلقه‌های کنترل است.

اندازه گیری

ابزار دقیق می تواند برای اندازه گیری پارامترهای میدان خاص (مقادیر فیزیکی) استفاده شود:

این مقادیر اندازه گیری شده ممکن است شامل موارد زیر باشد:

فشار Pressure، جریانFlow ، دما Temperature، سطحLevel ، چگالی Density، ویسکوزیته Viscosity، تشعشع Radiation، ابزار دقیق فرآیند Process Instrumentation و غیره … لیست ادامه دارد!

کنترل

ابزار دقیق علاوه بر اندازه گیری پارامترهای میدان، امکان تغییر برخی پارامترهای میدان را نیز بر عهده دارد.

در یک مقاله مجزا به سیستم های کنترلی میپردازیم

مهندسی ابزار دقیق

مهندسی ابزار دقیق، تخصص مهندسی متمرکز بر اصول و عملکرد ابزارهای اندازه گیری است که در طراحی و پیکربندی سیستم های خودکار در حوزه های الکتریکی، پنوماتیک و غیره استفاده می شود.

آنها معمولاً برای صنایعی با فرآیندهای خودکار، مانند کارخانه های شیمیایی یا تولیدی، با هدف بهبود بهره وری، قابلیت اطمینان، ایمنی، بهینه سازی و پایداری سیستم کار می کنند.

برای کنترل پارامترها در یک فرآیند یا در یک سیستم خاص، از دستگاه هایی مانند ریزپردازنده، میکروکنترلر یا PLC استفاده می شود، اما هدف نهایی آنها کنترل پارامترهای یک سیستم است.

ارزش و اهمیت مهندس ابزار دقیق

هدف یک مهندس ابزار دقیق، مفهوم سازی، طراحی، جزئیات، حفظ و عیب یابی سیستم های کنترل برای مشتری/صنعت خود است. تغییر طرز فکر و انطباق دولت، تلاش ها را برای قرار دادن ایمنی به عنوان اولویت اول در برابر سود و تولید قرار داده است.

وقتی کلمه ایمنی می آید، معمولا آن را با وسیله نقلیه ای که در حال رانندگی هستم مقایسه می کنم و ناگهان باید ترمز بگیرم. یک وسیله نقلیه خوب بلافاصله بدون لغزش و بدون آسیب به مسافر متوقف می شود.

مهندس ابزار دقیق بودن به چه معناست ؛ مهندس ابزاردقیق چشم و گوش اتفاقات صنعت است. این یک هنر و علم اندازه گیری و کنترل است. روی عکس بنویس

ارزش مهندس طراحی که طراحی می کند

«پاداش‌ها فقط نشانه‌ها هستند، سخت‌کوشی مهم است»

اتوماسیون کلمه پرطرفدار در صنعت فرآیند است و اتوماسیون کار اصلی مهندسین ابزار دقیق است. از این رو، تقاضا برای ابزار دقیق همیشه وجود خواهد داشت. اما اینکه چقدر می‌توانید از کارتان پول بدست بیاورید، کاملاً به این بستگی دارد که در میان انبوه متخصصان این رشته کجا قرار می‌گیرید و تا حد زیادی به کشور، شرکت و تخصص شما بستگی دارد.

“پول ذخیره شده همان پولی است که به دست می آید – ایمنی=$$$$$”

مهندسان ابزار دقیق ؛ سیستم ایمنی ، سیستم های کنترل و عیب یابی را در صنعت طراحی می کنند و مسئول عملکرد ایمن کارخانه هستند. اگر هر یک از سیستم ها از کار بیفتد، صنعت با زیان تولید، آسیب سیستم، تعطیلی کارخانه، جریمه ها و ضررهای ناشی از عدم رعایت و تلفات جانی مواجه می شود و تصویر صنعت در جامعه نیز تنزل می یابد.

از بدترین حوادثی که قبلاً اتفاق افتاد درس بگیرید.

“برنامه ریزی برای آینده ای امن تر”

مفیدترین چیز در هنگام طراحی می تواند درس هایی از گذشته و تکنیک هایی باشد که کارساز نبودند و اشتباهات انسانی یا پاسخ هایی که برای آنها طراحی شده بود به درستی کار نکردند.

این درس‌ها و تجربه های گذشته می‌توانند به طراحی یک سیستم کنترل قوی کمک کنند که بدون عیب و نقص کار می‌کند و تمام جوانب ایمنی را در نظر می گیرد تا تولید با بهره وری بالا و ایمنی کامل کار کند و کار فرما هم دغدغه طراحی اشتباه که میتواند بسیار هزینه بردار و خطر آفرین باشد را تا حد امکان به پایین ترین حد خود برساند. شرکت پرتو صنعت فیدار با به کار گیری متخصصان این حوزه با تجربه بالای ۳۰ سال برای طراحی و آموزش کارکنان و همچنین تامین تجهیزات برای صنایع مختلف در خدمت شما خواهد بود.برای ارتباط با متخصصان این شرکت به صفحه تماس با ما و آشنایی بیشتر با پروژه های انجام شده توسط این شرکت از صفحه پروژه ها دیدن فرمایید.  

ارتقاء و به روز (Upgrade and Up-to-date)

“تغییر – وضع موجود را با بهتر جایگزین کن، وگرنه با بهتر جایگزین شو”

ابزاردقیق یکی از همه کاره ترین شاخه های مهندسی است و تغییرات با سرعت بسیار زیادی با رقابت جهانی اتفاق می افتد. فناوری‌هایی که حدود ده سال پیش از آن استفاده می‌کردیم، اکنون با پروتکل‌های ارتباطی داده‌ای مطمئن‌تر و با سرعت بالا جایگزین شده‌اند. به طور مشابه، فناوری مورد استفاده صنعت در فواصل زمانی منظم به روز می شود و فرد مسئول باید خود را برای درک و اجرای تغییرات به روز کند.

دنیای اتوماسیون مدرن

در دنیای مدرن امروزی، هدف اصلی هر مدیریت کارخانه یا مالکیت کارخانه، دستیابی به ایمن ترین و حداکثر تولید از تجهیزات، ماشین آلات و دستگاه های خود است. برای رسیدن به آن هدف، یکی از گام های اصلی که دنبال می کند، نصب ادوات ابزار دقیق مناسب در کارخانه است. وقتی در یک کارخانه مدرن قدم می‌زنیم، ترانسمیتر ها، گیج‌ها، ترول‌ها، شیرهای کنترلی، موتورها، شیرهای برقی و غیره را می‌یابیم. همه اینها چیزی جز ابزار دقیق نیست. به مغزی نیاز دارد که بتواند به طور مداوم خوانش های ارائه شده توسط آنها را کنترل کند و بر اساس آن اقدامات لازم را انجام دهد تا عناصر کنترل نهایی مانند سوپاپ ها، موتورها و غیره را به کار گیرد. در عین حال، این اقدامات باید تضمین کند که این دستگاه ها در پارامترهای بهینه کار می کنند تا از سلامت و عمر طولانی آنها اطمینان حاصل شود. اینجاست که دنیای کنترل وارد می شود. سیستم کنترل ابزار دقیق را قادر می سازد تا به گونه ای کار کند که ایمن ترین و بهینه ترین تولید را به شما ارائه دهد. امروزه کاملا اتوماتیک است. پس از پیکربندی، کل کارخانه شما را روی صفحه‌نمایش اتاق کنترل می‌آورد. ما در این وبلاگ تلاش میکنیم در مورد این دو فناوری بزرگ کارخانه های صنعتی بحث کنیم.ما تجربیات، ایده ها و مشاهدات خود را به اشتراک خواهیم گذاشت. از شما دعوت می کنیم که بخشی از آن باشید تا بهترین منبع یادگیری و به اشتراک گذاری تجارب ابزار دقیق و کنترل در ایران باشیم.